炭化ホウ素（B₄C）は、より硬く、より軽く、より脆い。一方、炭化タングステン（WC）は、より靭性があり、より密度が高く、工業用途における耐摩耗性に優れており、はるかに一般的である。
1. 基本的な特性
シート
| 財産 | 炭化ホウ素（B₄C） | 炭化タングステン（WC） |
|---|---|---|
| 式 | B₄C | トイレ |
| タイプ | セラミック | サーメット（セラミック金属複合材料） |
| 密度 | 約2.52 g/cm³（非常に軽い） | 約15.6 g/cm³（非常に重い） |
| モース硬度 | 9.5～9.75（既知の難易度で3番目に高い） | 9.0～9.5 |
| ビッカース硬度 | 30～38 GPa | 2,400 ～ 2,600 HV (約 24 ～ 26 GPa) |
| タフネス | 低い（もろい） | 高（丈夫で耐衝撃性がある） |
| 融点 | 約2,450℃ | 約2,870℃ |
| 料金 | 高度な（専門的な） | 中程度（大量生産品） |
2. 主な相違点
- 硬度と脆性
- B₄C：WCよりも硬いが、非常に脆い。傷には強いが、衝撃や曲げによって欠けたり割れたりする可能性がある。
- WC：やや柔らかいが、はるかに丈夫。衝撃、振動、重工業的な衝撃にも耐え、破損しない。
- 重さ
- B₄C：WCより約6倍軽量。携帯用／装甲用途に不可欠。
- WC：非常に高密度。重量は増加するが、貫通抵抗が向上する（例：貫通弾）。
- 装着モード
- B₄C：摩耗/研削（硬い粒子）には優れているが、強い衝撃には弱い。
- WC：負荷がかかった状態での連続的な滑り摩耗／研磨摩耗に優れています（工具に最適です）。
3. 代表的な用途
炭化ホウ素（B₄C）
- 防弾装甲：ボディーアーマー、戦車装甲、ヘリコプターパネル（軽量かつ高硬度）。
- 研磨材／ブラスト加工：ノズル、ウォータージェットカッター、超硬質材料用研削材。
- 原子力：中性子吸収体（制御棒、遮蔽材）。
- 高級研磨：宝石、セラミック、超硬合金向け。
炭化タングステン（WC）
- 切削工具：インサート、ドリル、エンドミル、鋸（鋼、鋳鉄、木材の加工用）。
- 摩耗部品：ベアリング、シール、ダイス、ポンプ部品、鉱山工具。
- 弾薬：運動エネルギー貫通弾（密度＋硬度）。
- ジュエリー／時計ケース：傷に強いリングと時計部品。
4．どちらを選ぶべきか？
- 必要な場合は、炭化ホウ素を選択してください。
- 最大硬度
- 軽量（装甲、携帯部品）
- 中性子吸収（原子力利用）
- 硬質材料の研磨加工
-
- 靭性と耐衝撃性
- 工業用耐摩耗性（荷重下での摺動、研削）
- 高温下での高強度
- コスト効率の高い工具（最も一般的な工業用選択肢）タングステンカーバイドは、次のような場合に選択してください。
要するに、B₄Cは硬くて軽い（装甲材／研磨材）、WCは丈夫で高密度（工業用工具／摩耗部品）である。